品牌 | 世瑞新材 |
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规格 | DN800 |
颜色 | 橘红色 |
材质 | Q235B或聚乙烯 |
产地 | 河南洛阳 |
长度 | 3米或订制 |
厚度 | 30mm |
连接方式 | 链条或抱箍 |
应用 | 隧道工程 |
隧道应急逃生管:
逃生管承压能力和抗环境破坏能力远远超过一般管道。材料重量轻拆装和搬运方便,在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动。高分子 逃生管重量轻,拆装和搬运方便。随着我国铁路、公路、地铁、水电等工程的不断立项建设。隧道、地下厂房等地下工程正在广泛涌现。由于地下工程的隐蔽性和地质条件的复杂性,如何保证隧道等地下工程施工的和质量.是目前面临的一项艰巨任务。一方面要精心设计、加强监测、施工。以避免事故发生;另一方面,需要研究事故发生时如何采取有效的逃生和救援措施,以避免和减少施工人员的伤亡损失。为隧道施工逃生应急救援提供了极大的保障。高分子 隧道逃生管道的尺寸规格一般是DN800。
新型逃生管:新型隧道应急逃生管道介绍
材质方面:高分子逃生管道是由分子量高达250万以上的高分子聚乙烯进行加工制作而成,制成的管材颜色为橘红色,长度有3米,6米,一米的重量为69kg,密度为0.930,密度小,硬度大,密度小是不容易变形的。
质量方面:洛阳世瑞新材料科技有限公司的逃生管道抗压指数16.0,管道具有的高耐磨,耐腐蚀,抗老化性能,能够在-269摄氏度与80摄氏度中正常使用。
洛阳世瑞新材料科技有限公司产品案例:
中铁十二局仁博高速公路TJ16合同段项目经理(广东韶关新丰公路隧道)
云南云岭高速公路交通科技有限公司物资分公司(云南西双版纳勐腊县公路隧道)
中铁十九局集团云桂铁路云南公司(云桂铁路云南段正线公路隧道)
中铁二院云桂铁路配合消防项目部(云桂铁路施工部公路隧道)
中交四航局云桂铁路项目部(云桂铁路项目二分部那莫一号公路隧道)
中铁隧道局云桂铁路项目部(云桂铁路项目三分部公路隧道)
中铁十局云桂铁路项目部(云桂铁路项目公路隧道)
经营理念:科学管理—— 湖北黄石超高分子逃生管道质优价廉开拓市场
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隧道施工逃生通道的规定:
施工现场要按要求设置足够的通风、隧道施工逃生通道和设施。
隧道施工逃生通道要保证壁厚不小于20毫米,管径不小于800毫米,每节管长宜为1m~6m,可手动拆卸,连接牢固,并尽量与隧道车(人)行横洞相连接,形成网状逃生通道。对逃生通道设置不到位的,严禁开挖作业.
隧道施工逃生通道设置起点为施作好的二衬端头处,距二衬端头距离不得大于5米,从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置。
4.隧道施工逃生通道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设,管内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。
逃生管厂家:
目前国内生产高分子 逃生管道的厂家主要有河南洛阳世瑞新材料科技有限公司,洛阳世瑞新材料科技有限公司是一家集设计研发、生产加工、销售于一体的高新技术企业。专业生产高分子 管道、钢衬高分子 管道、高分子 油井内衬管道、有丰富的经验和好的产品,信誉,品质,始终是洛阳世瑞新材追求的目标,高分子 管道已经在国内各大冶金、矿山、电力、化工等企业应用多年,已经得到广泛认可。
从事研发、生产钢制隧道逃生管道、公路隧道逃生管道、铁路隧道逃生管道、高分子隧道逃生管道、聚乙烯隧道逃生管道、塑料隧道逃生管道、隧道施工应急救援逃生管道的生产厂家,隧道逃生管道价格实惠,隧道逃生管道规格品种齐全,欢迎前来批发购买!销售热线:15517928512 薛经理
高分子隧道逃生管道材料重量轻,拆装和搬运方便;管道韧性好、抗冲击强度高,受到强外力冲击时瞬间变形,吸收大量冲击能量,然后迅速恢复原来形状,为公路隧道施工逃生应急救援提供了为可靠的保障;高分子--隧道逃生管道环刚度高、耐压性好、不易变形,在公路隧道施工中发生坍塌时,承压能力和抗环境破坏能力远远过一般管道。交通部门采用新材料(高分子)对公路隧道施工应急救援通道进行了设计。 同时,高分子应急救援通道的结构尺寸符合人体工程学原理,结构简单,拆装方便。 后,通过对高分子--隧道逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验,验证了高分子--隧道逃生管道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性。
对公路隧道施工坍塌应急救援技术进行研究,将能有效减少公路隧道施工坍塌事故的人员伤亡和财产损失,对提高公路隧道建设的性具 有重要的现实意义。 然而,现行公路隧道施工中所用的坍塌逃生应急救援通道为钢管,质量大,较为笨重,拆装和搬运不便,使用效率不高。同时,在公路隧道逃生管道应急救援管道的选取方面,管道需要具备高抗冲击性、高耐压性以及高耐磨性等优良性能。
高分子隧道逃生管道道,是一种由乙 烯、丁二烯单体在催化剂作用下,聚合而成的平均分子量在250万以上的线型结构热塑性工程塑料。 世界上早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化。 此后德国Hoechst公司、德国Her-cules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年早研制成功并投入工业生产。